每年让近1000万吨废水重获新生，绿色碳排放强度同比降低4.9%，中科“变废为宝”实现资源循环利用……6月5日，炼化流程记者从中科炼化获悉，将融自投产以来，入生该公司始终将绿色低碳发展融入生产运营全流程，产运以科技创新为引领，营全在废气污染防治、绿色节水降耗、中科固废综合利用、炼化流程生态保护等领域持续发力，将融今年先后入选首批石化行业环保设施开放单位、入生湛江市首批“无废细胞”名单。产运

据了解，营全中科炼化采用低氮燃烧、绿色两级脱硫脱硝除尘、EDV碱洗+SCR脱硝等技术，对生产过程中产生的废气进行深度治理。该公司累计投资2000余万元，对储罐及装卸废气开展深度治理。此外，为实现储罐检修“气不上天，油不落地”的目标，该公司引入2套移动式VOCs（挥发性有机物）处理设施，做到精准、科学、依法治污，为绿色高质量发展提供强有力的保障。

在生产过程中，中科炼化致力于用好每一滴水。该公司积极实施循环水排污水及含油污水处理后再利用举措，投资4亿余元的污水处理设施，每年让近1000万吨的废水重获新生，相当于填满近1个西湖的水量完成生态轮回。此外，该公司加大对水资源利用，在原有5万立雨水监控池基础上，新建3万立雨水回收储存池，预计年可回收雨水近400万吨，有效降低新鲜水消耗量。

“变废为宝”是中科炼化打造循环经济新模式的又一重要举措。通过采取厂家回收、循环使用“三剂”包装桶和采用槽车运输加氢装置开工硫化剂等措施，中科炼化每年削减200升废桶约14000个，合计260吨；通过优先采购“吨桶”包装的大包装“三剂”，削减小包装“三剂”废包装桶的产生，每年削减废包装桶约52吨，实现了费用削减和资源循环利用。2025年，该公司入选湛江市首批“无废细胞”名单，获湛江市工业领域首批“无废工厂”的命名授牌。

2024年，该公司单位产值综合能耗同比降低3.2%，碳排放强度同比降低4.9%。光伏一期项目已完成22.37兆瓦分布式光伏系统建设，覆盖办公区屋顶、车棚、变电所等空间设施，累计发电量达3364万千瓦时，折合标煤约1.35万吨，实现二氧化碳减排2.77万吨。该公司连续三年获评“广东省石化行业能效领跑者”称号。

值得一提的是，中科炼化坚持“开发与保护并重”，全员参与共建生态家园，先后两次开展人工增殖放流活动，累计投放黄鳍鲷、真鲷、斑节对虾共523万尾，通过摄食底栖藻类，年均可消耗氮磷物质98.8吨，相当于处理276万吨污水，构建起工业发展与生态保护同频共振的新范式。

同时，该公司面向周边居民、学校师生、媒体记者等公众代表，积极开展公众开放日活动，每年2000多人走进企业了解绿色发展成效。2025年，该公司入选首批石化行业环保设施开放单位。